從一個為軍工配套的小廠，發(fā)展成為具有國際競爭力的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)，并創(chuàng)造著中國鉭工業(yè)走向世界的奇跡。自主創(chuàng)新與艱苦創(chuàng)業(yè)“雙劍合璧”，讓世界感受到東方的力量
賀蘭山清晰地橫亙在眼前。
有些年頭的參天大樹，靜謐的林蔭小道，若不是一座座整齊的廠房，初次走進(jìn)中色東方的人，不免會有誤入高校的錯覺。
與中色東方無語相依近半個世紀(jì)的賀蘭山，像父親注視著孩子，持重地收藏著每一份榮耀和回憶：
多年來，胡錦濤、江澤民、吳邦國、溫家寶、賈慶林、吳官正等黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人先后來到企業(yè)，殷殷期盼和深情目光穿越歲月的風(fēng)雨，一直溫暖并激勵著中色東方人奮然前行。
“同志們長期扎根在賀蘭山下，艱苦創(chuàng)業(yè)，自主創(chuàng)新，研制了一批又一批新材料產(chǎn)品，為我們國家的經(jīng)濟(jì)建設(shè)、國防建設(shè)，特別是航空航天工業(yè)做出貢獻(xiàn)，黨和人民不會忘記你們的功勞。”胡錦濤總書記今年初春在中色東方的殷切寄語，是鼓舞鞭策，也是企業(yè)45年創(chuàng)新拼搏歷程的凝練概括。
讓我們一起走進(jìn)中色東方，去探尋她為中國鉭工業(yè)書寫驕傲并持續(xù)迸發(fā)創(chuàng)新活力的根源。
上世紀(jì)六七十年代，一個代號為“905”的軍工企業(yè)為我國國防、航空、航天事業(yè)的發(fā)展立下功勛。90年代，面對生存困境，又用艱苦創(chuàng)業(yè)、自主創(chuàng)新的法寶，讓中國鉭工業(yè)躋身世界三強(qiáng)
中色東方辦公樓二樓的走廊墻上，掛著一些老照片，那些站在低矮土坯窯前的年輕人，讓時光又回溯到1965年。
那年春天，原北京有色金屬研究院的200多名科技人員、技術(shù)工人應(yīng)“三線”建設(shè)需要來到人跡罕至的賀蘭山腳下，一個為軍工配套的稀有金屬鉭鈮鈹冶煉、加工小廠隨之誕生。當(dāng)時，她只有一個代號--“905”。
“先有‘905’，后有大武口。”在荒無人煙的戈壁灘上安營扎寨，當(dāng)時的條件異常艱苦。呼嘯的狂風(fēng)卷起沙礫，打在臉上生疼，有時甚至穿透玻璃。大家晚上睡覺都戴著口罩，女同志出門則像“蒙面人”一樣全副武裝。
“有一次組織戶外活動，大家發(fā)現(xiàn)了兩棵樹，都稀奇地往那里跑。工廠周圍荒無人煙，偶爾能見到叮叮當(dāng)當(dāng)?shù)鸟勱爮母瓯跒┥献哌^……”老廠長吳瑞榮回憶。
有條件要上，沒有條件創(chuàng)造條件也要上。設(shè)備的簡陋、條件的艱苦阻擋不了他們?yōu)閲儡姽な聵I(yè)奉獻(xiàn)青春才智的愛國之心。1966年1月，我國第一條鈮生產(chǎn)線建成，年產(chǎn)能4噸；4月，年產(chǎn)40公斤的鈹生產(chǎn)線投產(chǎn)，這也是我國迄今為止唯一的一條鈹生產(chǎn)線；5月，從日本引進(jìn)了年產(chǎn)6噸的鉭粉火法生產(chǎn)線，結(jié)束了我國不能工業(yè)化生產(chǎn)鉭粉的歷史。
在那些艱苦的歲月里，中色東方一次次出色地完成任務(wù)，為我國國防、航空、航天事業(yè)做出了重大貢獻(xiàn)，他們的業(yè)績在共和國的發(fā)展史上熠熠生輝。
時光到了80年代初，國家開始實施“軍轉(zhuǎn)民”政策，企業(yè)陷入了生存困境。1981年，企業(yè)只拿回250克鉭粉訂單，頓時在1000多人的工廠炸開了鍋。此后3年間，企業(yè)大量“失血”，200多名科技人才另擇高枝。受命于危難之際，以吳瑞榮為廠長的領(lǐng)導(dǎo)班子時感“泰山壓頂”的責(zé)任。為了留住人才，他們貸款建樓房改善科技人員居住條件，用無微不至的人文關(guān)懷穩(wěn)定隊伍。但是他們心里明白，只有渡過難關(guān)，讓“905”重新站起來，才能從根本上解決問題。
上世紀(jì)90年代初，我國國內(nèi)鉭粉的年需求量不足10噸，而國際市場的需求量卻高達(dá)七八百噸。要想生存下去，只有想方設(shè)法把自己的鉭粉、鉭絲賣到國際市場。此時，企業(yè)的生產(chǎn)線在國外早屬于被淘汰的“古董”，技術(shù)水平與國際應(yīng)用水平至少有20年的差距，他們想到了全盤引進(jìn)。
“我們絕不會在東方培植一個對手。”壟斷國際市場鉭粉、鉭絲的歐美、日本廠家回答得傲慢而干脆。
中色東方人的民族自尊心被深深刺傷了，所有的屈辱，化成“一定要研制出我們中國人自己的產(chǎn)品”的抱負(fù)。1991年，“超高比容鉭粉、鉭鈮濕法冶煉、鉭電容器陽極引線用鉭絲”三個國家級重點技術(shù)改造項目同時展開。
“給你半年時間，就當(dāng)出差了，廠里的事我來擔(dān)，拼了命也要把鉭粉的技術(shù)難關(guān)拿下來！”廠長吳瑞榮對時任常務(wù)副廠長、如今已經(jīng)是寧夏唯一的中國工程院院士的何季麟寄予高度信任和殷殷期盼。
課題組人員在何季麟的帶領(lǐng)下一頭扎進(jìn)了實驗室。在兩間低矮的平房里，大家白天在生產(chǎn)現(xiàn)場分析研究數(shù)據(jù)，困了在實驗室打個盹，晚上繼續(xù)匯總討論，熬過了一個又一個不眠之夜。半年后，17000～23000μfv/g高比容鉭粉的技術(shù)難關(guān)被一舉攻破，產(chǎn)品一次性通過了國外客戶的檢驗，當(dāng)年便出口4.78噸，實現(xiàn)了中國歷史上鉭粉出口零的突破。
1993年，公司又迅速啟動了鉭絲改造工程。連續(xù)奮戰(zhàn)3個月，成功開發(fā)了鉭絲連續(xù)拉拔的新工藝，當(dāng)年就出口8公斤。
此時的國際市場對中國人特別是中色東方的專家、科技人員來說，是陌生的。為了走出國門，中色東方一面緊緊追趕國際先進(jìn)技術(shù)腳步，一面到國外開拓市場。他們把開支壓到最低限度，住高速公路旁的車馬店，吃自備的方便面，馬不停蹄走訪客戶和設(shè)備廠家，幾天內(nèi)的行程常常達(dá)8000多英里。在香港轉(zhuǎn)機(jī)逗留的8個多小時里，誰也舍不得買一杯水喝，一分一厘地把錢摳下來用于科研開發(fā)。
“最不能忍受的是對中國人的歧視。”何季麟院士回憶。“每到一家公司，他們都不正眼瞧你，連樣品都不愿接受，更不要說評價檢測。”何季麟想起1992年8月到世界第一大鉭電容器制造商美國美基公司推銷產(chǎn)品的情景。對方十分傲慢，冷眼打量著他們，不相信中國況且是一個不知名的小廠能生產(chǎn)出這種高科技產(chǎn)品。何季麟站在講臺上，接受這家公司工程技術(shù)人員、采購員從工藝技術(shù)、工藝條件到產(chǎn)品檢測條件各個細(xì)枝末節(jié)的 “考試”。
“最終我們用專業(yè)技術(shù)和敬業(yè)精神征服了他們。現(xiàn)在，他們成了中色東方穩(wěn)定的大客戶。”何季麟說。
走進(jìn)中色東方的展室，是讓人感慨的。陳列室里，有美國、德國、日本、韓國等著名電子企業(yè)授權(quán)的鉭產(chǎn)品免檢證書和固定供貨證書，還有一張日本著名企業(yè)日立公司寫給何季麟院士的感謝狀，這讓人不由得想起中色東方開拓市場時的蹉跎和遭遇的歧視，并從心底生出敬意和自豪。
講解員指著一張一百多人的合影照說：這是1997年我們承辦國際鉭鈮研究中心第38屆年會時的合影。協(xié)會秘書處認(rèn)為我們接待條件差，只好把會場放在西安。我們專門包了一架飛機(jī)把大家接到廠里參觀，晚上又包機(jī)送回。正是這次年會，讓國際同行了解了一個真實的中色東方，此后，國際市場的大門向中色東方敞開，全球用鉭粉做電容器的企業(yè)都與我們建立了供銷關(guān)系。
如今，中色東方已經(jīng)成為國際鉭鈮研究中心10個執(zhí)行委員單位之一。每年，都會在年會上做專題交流報告，這聲音，代表著行業(yè)發(fā)展趨勢和權(quán)威。
這是一份多么讓中國人自豪的答卷：短短8年時間，中色東方追趕上了落后20年的國際先進(jìn)技術(shù)，在90年代末躋身世界三強(qiáng)。
2009年，中色東方成為亞洲最大、世界三強(qiáng)之一的鉭鈮冶煉和加工企業(yè)。鉭絲綜合質(zhì)量水平和市場占有量均居世界第一位，占市場份額60%；鉭粉占30%，居世界第二；鉭鈮制品、鉭電容器、氟化鋁、刃料級碳化硅微粉、電子漿料等20余種產(chǎn)品也走出國門。
全世界鉭行業(yè)每年銷售額大約60億元，中色東方即便將全球市場盡收囊中，也無法實現(xiàn)做大做強(qiáng)。突圍，唯有依靠自主創(chuàng)新，扎根主業(yè)，努力向上、向外“伸枝展葉”
哥本哈根會議后，低碳化無可爭議地成為全球經(jīng)濟(jì)的一次重大變革，我國明確將新材料產(chǎn)業(yè)列入國家新興戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。一時間，各路企業(yè)紛紛將下一輪利潤增長點鎖定更高技術(shù)含量和附加值的新材料產(chǎn)業(yè)。
近日，寶鋼集團(tuán)公布“十二五”規(guī)劃，大幅壓縮主業(yè)，并首次提出進(jìn)軍新材料、新能源、新產(chǎn)業(yè)。
就在“龍頭老大”悄然轉(zhuǎn)身，積極謀劃“非鋼”的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)時，東方鉭業(yè)已因鉭制品主業(yè)穩(wěn)健發(fā)展，多元化羽翼漸豐，被中銀國際證券給予“買入”評級。
扎根主業(yè)，努力向上、向外“伸枝展葉”，通過提升技術(shù)和擴(kuò)大規(guī)模，使企業(yè)在相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈其中一個環(huán)節(jié)做到最強(qiáng)，中色東方的信心來自于無數(shù)次市場博弈的完勝，更來自于對核心技術(shù)的掌控。
“企業(yè)走到今天很不容易，是持續(xù)不斷的技術(shù)創(chuàng)新在危難關(guān)頭給了我們調(diào)整結(jié)構(gòu)的底氣。”中色東方副董事長、總經(jīng)理鐘景明說。
自上世紀(jì)九十年代叩開世界鉭業(yè)大門之后，中色東方以每兩年翻一番的速度快速發(fā)展。1999年4月30日，集合了原“905”廠最優(yōu)良的資產(chǎn)、技術(shù)和人才的東方鉭業(yè)股份有限公司正式成立，并于2000年1月20日在深交所成功上市。2001年，中色東方的銷售收入首次突破18億元，達(dá)到歷史之最。然而，看似風(fēng)光無限的電子產(chǎn)品市場早已暗藏隱憂，次年，世界電子信息產(chǎn)品泡沫退去，中色東方受其拖累，主導(dǎo)產(chǎn)品鉭粉、鉭絲出口量急劇下滑，全年僅完成8億元銷售額。
經(jīng)歷了冰火兩重天的陣痛之后，中色東方開始認(rèn)真審視自己：對于“兩頭在外”、原材料和產(chǎn)品均受制于人的外向型企業(yè)來講，一旦哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會關(guān)乎生死存亡，必須進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。
中色東方開始實行新的發(fā)展戰(zhàn)略：以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，以改革和科技創(chuàng)新為動力，提高核心競爭力，把企業(yè)做大做強(qiáng)做優(yōu)。圍繞這一戰(zhàn)略，中色東方規(guī)劃了電容器級鉭粉、鉭絲、鈦及其合金等10條產(chǎn)業(yè)鏈。在進(jìn)一步提升鉭粉、鉭絲技術(shù)品級的同時，加快新產(chǎn)品研發(fā)和新產(chǎn)業(yè)建設(shè)速度，碳化硅微粉、高純鉭鈮靶材等一批與主業(yè)關(guān)聯(lián)度高、工藝相近的產(chǎn)業(yè)有效擴(kuò)大了市場份額。
自主創(chuàng)新的個性，在艱難時刻挺起了企業(yè)的脊梁。2007年，中色東方逐步走出困境，實現(xiàn)恢復(fù)性增長。但是隨著產(chǎn)業(yè)鏈的延伸和相關(guān)產(chǎn)品市場份額的擴(kuò)大，企業(yè)研發(fā)速度與資金和原材料之間的矛盾日益凸顯。由于規(guī)模小，很多擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的科研成果被迫“雪藏”。如鈹青銅項目，自1985年研發(fā)以來，經(jīng)過15年的技術(shù)改進(jìn)，100噸的中試線廠房都變舊了，但項目一直無法量產(chǎn)。
困境中，企業(yè)積極尋找戰(zhàn)略投資者。2008年1月26日，由中國有色集團(tuán)重組的中色（寧夏）東方集團(tuán)有限公司正式成立。中色東方從此可以背靠大股東在境外的有色金屬礦產(chǎn)資源，發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)品，實現(xiàn)做大做強(qiáng)。
這次重組，為中色東方帶來了13.8億元的資本金，加上銀行貸款，企業(yè)有了70多億元的發(fā)展資金。
在資本引擎的強(qiáng)勁拉動下，中色東方10多年來積蓄的科研能量瞬間釋放，一批自主創(chuàng)新的科研成果相繼轉(zhuǎn)化，并成為領(lǐng)軍國內(nèi)或比肩國際的產(chǎn)業(yè)；微合金鋼爐料等原本掙扎在生死邊緣的項目枯木逢春。
按照中國有色“圍繞鉭鈮鈹做精，圍繞相關(guān)金屬產(chǎn)業(yè)做大，圍繞科研和人才實力做強(qiáng)”的發(fā)展戰(zhàn)略，中色東方提出利用5年時間實現(xiàn)“資產(chǎn)過百億、銷售收入過百億”的目標(biāo)，重點發(fā)展鉭鈮金屬和其合金、鉭鈮鋁的電容器產(chǎn)業(yè)、金屬靶材和非金屬靶材、粉體材料產(chǎn)業(yè)、干法氟化鋁產(chǎn)業(yè)、微合金鋼爐料產(chǎn)業(yè)。
鉭鈮鈹是有色金屬里的小金屬，目前，全世界鉭行業(yè)銷售總額每年大約60億元，這意味著中色東方即便將全球市場盡收囊中，也無法實現(xiàn)做大做強(qiáng)。實現(xiàn)雙百億企業(yè)，必須從小金屬狹窄的領(lǐng)域里沖出來，依賴自主創(chuàng)新的先天優(yōu)勢，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈垂直延伸與橫向擴(kuò)展，形成產(chǎn)業(yè)集群。
2008年，金融危機(jī)席卷全球，大金屬行業(yè)首當(dāng)其沖。采取年度訂單的鉭鈮產(chǎn)業(yè)，2008年并沒有顯現(xiàn)出“傷有多深”。但年底，中色東方確定來年訂單時，被“寒流”掀了個人仰馬翻。“當(dāng)時感覺天都要塌了。”鐘景明說，他們拿到手的訂單，鉭粉一個月6噸，鉭絲一個月900公斤左右，而在2008年，這兩個數(shù)據(jù)分別是15噸和3噸。
“主業(yè)受到了很大沖擊，由于其他相關(guān)產(chǎn)業(yè)的良好表現(xiàn)，企業(yè)銷售收入總體持平。”董事長張創(chuàng)奇說。
經(jīng)過金融危機(jī)的洗禮，中色東方更加堅定了產(chǎn)業(yè)多元化的發(fā)展之路。
2008年，中色東方占地634畝的新產(chǎn)業(yè)區(qū)建成，3萬噸刃料級研磨材料項目、1.6萬噸特種高強(qiáng)度微合金鋼爐料項目、3000噸球形氫氧化鎳項目，三條全球或全國同行業(yè)中規(guī)模最大、技術(shù)裝備水平最高的生產(chǎn)線落戶這里。園區(qū)建成后，將實現(xiàn)年銷售收入48.5億元，是公司現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)銷售額的兩倍。
去年，中色東方一期年產(chǎn)1萬噸刃料級碳化硅研磨材料生產(chǎn)線投產(chǎn)，經(jīng)過對進(jìn)口設(shè)備的全面改造，該項目三段重要工序收益比分別提高了15%到20%。項目投產(chǎn)后，國內(nèi)該產(chǎn)品的進(jìn)口率由原來的70%降到了目前的50%。隨著二期項目的建設(shè)，進(jìn)口率還將進(jìn)一步下降。
正在建設(shè)的鈹青銅車間，是中色東方廠區(qū)最大的車間，從德國、美國、奧地利、日本等國進(jìn)口的大型設(shè)備正在緊張安裝中。“鈹青銅是銅制品中附加值最高的產(chǎn)品，市場需求每年以25%的速度遞增，項目投產(chǎn)后，將在這里誕生第三條世界級的鈹青銅生產(chǎn)線，有望成為中色東方繼鉭粉、鉭絲后的又一個世界三強(qiáng)，逐步改變我國鈹青銅高端產(chǎn)品完全依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀。”鈹青銅項目組副組長高磊自豪地介紹。
鈹青銅車間前方，是已經(jīng)批量生產(chǎn)、投資7.2億元的鈦材車間。“鈦屬大金屬類，也是我們目前投資最大的一個項目，引進(jìn)的設(shè)備都是世界最先進(jìn)的。”鈦材分公司總經(jīng)理趙洪章介紹，根據(jù)金屬性能，他們對設(shè)備、工藝等進(jìn)行了改進(jìn)，通過反復(fù)試驗已經(jīng)掌握了熔鑄環(huán)節(jié)的關(guān)鍵技術(shù)。航空航天領(lǐng)域是鈦材產(chǎn)品應(yīng)用的最高端市場，各項技術(shù)把關(guān)嚴(yán)格，目前，已經(jīng)有少量產(chǎn)品進(jìn)入航空航天領(lǐng)域試用。
“自主創(chuàng)新是推動企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的根本動力。比如，幾乎所有相關(guān)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)所需的設(shè)備，我們都按照工藝流程、比照國際水平或多或少地進(jìn)行過技改。”鐘景明說，在企業(yè)今后的發(fā)展中，自主創(chuàng)新仍將唱主角。
今年，中色東方銷售收入預(yù)計達(dá)到30億元，主業(yè)收入由以前的60%降至30%。預(yù)計2012年左右，中色東方將實現(xiàn)銷售收入60億元左右，向100億元的目標(biāo)發(fā)起沖刺。
在這里，“生產(chǎn)”和“研發(fā)”如影隨形，以核心技術(shù)從事國際間的“來料加工”，一改中國企業(yè)在全球分工中以賣資源為主的尷尬形象。通過原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新，中色東方始終保持研發(fā)領(lǐng)先于應(yīng)用3至5年，引領(lǐng)著鉭鈮等新材料發(fā)展的未來
45年前，由北京有色金屬研究院兩個半研究室基礎(chǔ)上成立的“905”廠，既是企業(yè)，更是一個先天的科研機(jī)構(gòu)。在這里，生產(chǎn)是“形”，研發(fā)是“影”，企業(yè)名稱雖多次更替，但總有一個科研機(jī)構(gòu)如影隨形。
1972年，905廠更名為寧夏有色金屬冶煉廠，寧夏有色金屬研究所同時成立。1994年，研究所升格為西北稀有金屬材料研究院。2007年，中國有色礦業(yè)集團(tuán)重組后，西北稀有金屬材料研究院作為中色東方最重要的子公司之一被繼續(xù)保留。
發(fā)達(dá)國家的科技資源70%分布在企業(yè)，而在我國，創(chuàng)新長期以來被認(rèn)為是科研院所和高等院校的事。
院企合一的“體制遺傳”使中色東方從一開始便擺脫了“中國式創(chuàng)新”科研與生產(chǎn)脫節(jié)的尷尬,實現(xiàn)了經(jīng)營主體和創(chuàng)新主體的統(tǒng)一。
中色東方面向國際國內(nèi)市場自主創(chuàng)新，從追趕到引領(lǐng)，一路將鉭粉、鉭絲打進(jìn)世界三強(qiáng)，以核心技術(shù)從事國際間的“來料加工”，一改中國企業(yè)在國際分工中以賣資源為主的尷尬形象。
稀土的遭遇卻沒有這么幸運。這種有高科技時代“新材料之母”美譽(yù)的戰(zhàn)略資源，世界儲量的95%在中國，卻因核心技術(shù)落后，被歐美掌控了定價權(quán)，屢屢賣出“白菜價”。
而與稀土類似的銦材料將可能因為中色東方的一項自主創(chuàng)新而改變命運。
“平板電視、筆記本電腦等的顯示屏，都是用一種叫ITO的陶瓷材料鍍出來的，這種材料技術(shù)一直被日本和韓國壟斷。”中色東方靶材研究所高級工程師劉孝寧說。生產(chǎn)這種ITO的基本原材料是銦，70%集中在中國的廣西和湖南，由于我們沒有核心技術(shù)，只能以初級產(chǎn)品銦錠的形式低價賣給日韓，經(jīng)過加工后，再高價賣到臺灣和大陸。從目前國內(nèi)幾家大型企業(yè)正在建設(shè)的液晶顯示屏生產(chǎn)線測算，未來幾年內(nèi)，大陸對ITO的需求量將達(dá)到1000噸左右，成為全球最主要的市場。
“原料在中國，未來的市場在中國。我們沒有理由不將這個產(chǎn)業(yè)做起來！”劉孝寧說。ITO的生產(chǎn)工藝是典型的粉末冶金工藝，這是中色東方的傳統(tǒng)優(yōu)勢。早在12年前，中色東方的科研人員就著手ITO的研制，先后試驗成功了熱等靜壓工藝、真空熱壓工藝，卻都因成本高或者產(chǎn)品檔次低而無法產(chǎn)業(yè)化。2007年8月，在集團(tuán)公司質(zhì)量部任部長的劉孝寧主動找到集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)，放棄中層管理的正職，甘愿到生產(chǎn)ITO粉的靶材車間當(dāng)副職。
每次試驗，周期都需要一個月，其中最關(guān)鍵的燒結(jié)工藝要經(jīng)過一周，燒結(jié)爐一旦啟動必須晝夜值守。劉孝寧和同事需要將氧氣充入1600攝氏度高溫?zé)Y(jié)爐，一旦泄露，鋼鐵都可以燃燒。
經(jīng)過1年多的努力，終于取得了無壓燒結(jié)工藝的突破，并于去年立項建成一條年產(chǎn)5噸的中試線。經(jīng)過下游用戶試用，各項指標(biāo)均達(dá)到或接近日韓進(jìn)口產(chǎn)品，可部分替代進(jìn)口。該項目日前已申報國家發(fā)改委彩電轉(zhuǎn)型平板顯示器專項，有望成為一個產(chǎn)值過幾億元的大產(chǎn)業(yè)。
人才是企業(yè)特別是科技型企業(yè)的第一要素。東方有色始終把人才作為最重要的戰(zhàn)略資源，創(chuàng)造各種條件，在生活條件艱苦的西北地區(qū)形成了適宜人才聚集的“小氣候”，造就了中國鉭鈮鈹行業(yè)的“中國隊”，其中20多人享受國務(wù)院和自治區(qū)政府特殊津貼。
“在中色東方，只要有成長的意愿，公司就給平臺、給空間，使每一位科研人員都有實現(xiàn)價值的機(jī)會。”何季麟說。公司每年都有過百項科研課題，這些研究全部面向市場和生產(chǎn)一線,每年投入的科研經(jīng)費占銷售額的3-5%，這個指標(biāo)在國內(nèi)大中型企業(yè)中還不到1%。
“1985年到企業(yè)后，幾乎年年與科研項目打交道，參與課題是研究能力提升最快的方式。”從一個普通技術(shù)員成長為教授級高級工程師的施文鋒深有感觸。除了科研項目的錘煉，中色東方每年還要選送一批科研人員到大學(xué)讀外語、讀學(xué)位，或者到國外培訓(xùn)。
中色東方已形成了一個“金字塔”式的人才隊伍結(jié)構(gòu)：寧夏惟一的工程院院士何季麟是塔尖，享受政府特殊津貼的29名專家，5位博士、30多位碩士，188名高級工程師，320名工程師作為中堅，塔基則是近5年來的高校畢業(yè)生。5000多名員工中，工程技術(shù)人員占員工總數(shù)的40%，其中100多人可以流暢地用外語與外方交流。
創(chuàng)新早已成為一種基因，滲入到每位科研人員的血液。幾十年一貫堅持自主創(chuàng)新，使中色東方成為鉭鈮及相關(guān)新材料自主知識產(chǎn)權(quán)的寶庫。
中色東方90%以上的產(chǎn)品都源于自主研發(fā)，并擁有70多項專利技術(shù)，先后獲得國家、省部級以上科技進(jìn)步獎100多項。已開發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品40多個系列200多個品種，另有5項獲得國際發(fā)明專利授權(quán)。
目前，公司主導(dǎo)產(chǎn)品90%以上出口國外，世界上每生產(chǎn)10部移動電話，就有4部使用了中色東方的材料。
中色東方早已成為國內(nèi)鉭鈮鈹行業(yè)的 “最高學(xué)府”，國家863成果產(chǎn)業(yè)化基地、國家重點高新技術(shù)企業(yè)、國家鉭鈮鈹特種材料工程技術(shù)中心、國家級企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站……這里幾乎囊括了一個科技型企業(yè)的所有頭銜。
中色東方參與了被稱為“人造太陽”計劃的國際熱核聚變實驗反應(yīng)堆、國家重大科學(xué)工程“北京正負(fù)電子對撞機(jī)重大改造工程”、國家級項目工程“嫦娥二期”等大型科研實驗工程，已經(jīng)成長為我國國防、核工業(yè)、宇航、冶金、化學(xué)工業(yè)一個極為重要的尖端技術(shù)用材供應(yīng)基地。
然而，坐在前三把交椅上的中色東方并不滿足，他們制定了“生產(chǎn)一代，開發(fā)一代，研制一代”的創(chuàng)新原則，不斷跟蹤世界科技前沿的前瞻性技術(shù)，始終保持開發(fā)領(lǐng)先應(yīng)用3-5年，為技術(shù)改造和產(chǎn)品升級換代進(jìn)行著儲備。企業(yè)現(xiàn)任董事長張創(chuàng)奇也是這樣堅持著、實踐著。
在科研領(lǐng)域，絕大部分是生產(chǎn)瓶頸“倒逼”創(chuàng)新，而在鉭鈮行業(yè)，則是中色東方“反彈琵琶”，創(chuàng)新超前于應(yīng)用。
比容為10萬以下的鉭粉目前是市場消費的主流，中色東方已經(jīng)根據(jù)未來需求開發(fā)出12萬至15萬的高比容鉭粉，并瞄準(zhǔn)20萬、30萬以上，以適應(yīng)未來電子產(chǎn)品微型化的需要。企業(yè)研發(fā)的鉭絲直徑已細(xì)到0.06毫米，領(lǐng)先于世界水平，并超出了當(dāng)前的應(yīng)用級別。
始終站在船頭瞭望，駕船到中流擊水，是這群中國科技工作者的堅定信念和不懈追求，他們將續(xù)寫中國鉭工業(yè)的驕傲，以自主創(chuàng)新，引領(lǐng)鉭鈮及相關(guān)新材料的未來。
